뉴스 / FAQ

A: KISHO Glass Coating 제품은 과학적으로 균형 잡힌 실리콘 화합물로 제조되었습니다. 제품 유형에 따라 총 실리콘 함량은 85%에서 95%까지 다양합니다.

A: 일본에서의 테스트 결과에 따르면 코팅의 경도는 6H에 도달했습니다. 일본에서는 6H가 현지 테스트 방식으로 측정 가능한 최고 수준입니다. 그러나 일부 해외 고객사에서는 자체 테스트 기준 및 장비를 기준으로 최대 9H의 결과를 보고하기도 했습니다. 테스트 방법에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.

A: 폴리실록산, 폴리실라잔 제품은 화학제품으로 분류되며, 인화점은 배합에 따라 다릅니다. 일반적으로 분자 구조가 더 큰 제품은 더 안정적이고 인화성이 적습니다.

A: 일반적인 조건에서는 짧은 시간 내에 코팅이 완전히 손상되지 않습니다. 단, 환경조건, 세탁횟수, 보관조건, 관리습관에 따라 광택, 소수성, 매끄러움이 점차 감소할 수 있습니다.

A: 코팅 내구성은 몇 가지 중요한 요소의 영향을 받습니다.
1. 차량 보관 조건
옥외에 장기간 주차된 차량은 자외선, 비, 눈, 오염 등에 노출되어 내구성이 저하될 수 있습니다. 실내에 보관된 차량은 일반적으로 코팅 성능을 훨씬 오랫동안 유지합니다.
2. 차량 도색 상태
일반적으로 새 차량은 페인트 표면이 노후되거나 손상된 구형 차량에 비해 코팅 내구성이 더 좋습니다.
3. 환경조건
기후, 온도, 습도, 눈, 비, UV 노출 모두 코팅 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 온화한 기후의 차량은 혹독한 환경 조건에 노출된 차량보다 코팅 성능을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다.
후드, 루프, 트렁크 등 수평면은 햇빛과 오염에 직접 노출되기 때문에 수직 패널에 비해 내구성이 더 빠르게 저하될 수 있습니다.

A: 일부 고객은 제품을 표면에 떨어뜨려 직접 접착 테스트를 수행합니다. 그러나 이는 올바른 적용 방법이나 실제 제품 성능을 반영하는 것은 아닙니다.
세라믹 코팅 제품은 표면 전체에 고르게 도포되고 수평을 이루도록 설계되었습니다. 페인트 표면에 도포 및 경화된 후 적절한 접착이 이루어집니다. 완전히 경화되면 코팅은 연마 없이는 제거하기 어려운 내구성 있는 보호층을 형성합니다.

답: 그렇습니다. 일부 KISHO 코팅 제품은 물에 떨어뜨렸을 때 결정화될 수 있습니다. 따뜻하거나 뜨거운 물은 결정화 과정을 가속화할 수 있습니다.

A: 제품 가격은 제형 품질, 원자재, 제조 표준 및 성능 안정성에 따라 다릅니다. 제조업체로서 제품을 직접 공급하므로 고객은 추가 딜러 마진 없이 경쟁력 있는 가격을 받을 수 있습니다.
우리의 목표는 장기적인 파트너십을 구축하고 전 세계 유통업체 및 디테일링 업체에 안정적이고 전문적인 코팅 솔루션을 제공하는 것입니다.-

A: 우리는 투명 코팅액과 밝은 노란색 코팅액의 두 가지 유형을 제공합니다. 밝은 노란색 포뮬러는 당사의 주요 제품 중 하나이며 페인트 외관과 깊이를 개선하도록 고안된 특수 광택 강화 성분이 포함되어 있습니다.{1}}
도포하고 닦아낸 후에는-코팅이 완전히 투명해지며 원래 페인트 색상이 변하지 않습니다.

A: 다양한 코팅 제품은 다양한 실리콘 화합물과 용매 시스템을 사용하므로 제형에 따라 점도가 달라질 수 있습니다.
점도가 낮은-코팅은 일반적으로 적용 및 닦아내기가 더 쉬우므로 설치가 더욱 효율적이고 사용자 친화적입니다.- 점도가 높은-제품은 레벨링 및 닦아내는 동안 더 많은 적용 경험과 추가 노력이 필요할 수 있습니다.-

A: 일반적인 상황에서 차량 한 대에 대한 신청 절차는 일반적으로 약 30분 이내에 완료됩니다.
단, 설치 시간은 기술자의 경험, 적용 환경, 제품에 대한 친숙도에 따라 달라질 수 있습니다.

A: 권장 보관 온도는 4도에서 20도 사이입니다. 직사광선을 피해 서늘하고 건조한 곳에 보관 시 유통기한은 약 2년입니다.
개봉 후에는 병을 단단히 밀봉하여 서늘한 곳에 보관하시기 바랍니다.

A: 세라믹 코팅 제품의 주요 특성 중 하나는 환경 오염, 산성비 및 화학 물질 노출에 대한 저항성입니다.
코팅은 페인트 표면에 보호층을 형성하여 환경 조건으로 인한 손상을 줄이는 데 도움을 줍니다.
일부 기업에서는 판촉 목적으로 극심한 산 및 알칼리 테스트를 수행합니다. 그러나 파괴적인 테스트 방법은 실제 사용 환경이나 장기적인-코팅 성능을 정확하게 반영하지 못하므로 권장하지 않습니다.

답변: 세라믹 코팅은 -장기적인 보호 기능을 제공하지만 광택, 소수성 성능, 매끄러움 및 전반적인 코팅 상태를 보존하려면 정기적인 유지 관리가 권장됩니다.
일반적으로 환경 조건과 차량 사용량에 따라 3~6개월마다 유지 관리를 권장합니다.
유지관리 제품을 도포하기 전, 코팅 표면의 철분, 먼지 등의 오염물질을 적절하게 제거해야 합니다. 부적절하게 사용하면 코팅 성능이 저하될 수 있으므로 코팅된 표면에 공격적인 점토 처리를 직접 사용하지 마십시오.
장마철에는 유지 관리 제품을 바르면 물 얼룩 및 환경 오염 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

A: 약 60도의 베이킹 부스 조건에서 코팅 경화 과정은 일반적으로 약 2시간이 소요됩니다.

A: 내구성은 제형, 적용 품질, 환경 및 유지 관리에 따라 달라집니다. 적절한 유지 관리는 코팅 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

답변: 세라믹 코팅은 작은 스월 마크를 줄이고 표면 보호 기능을 향상시키는 데 도움이 되지만 차량의 긁힘 방지 기능을 완전히 -제공하지는 않습니다.

답: 그렇습니다. 본래의 무광택 외관을 유지하려면 적절한 코팅 제품과 도포 방법이 중요합니다.

A: 소수성 성능은 물이 더 쉽게 미끄러지는 데 도움이 되어 수분 보유력을 줄이고 유지 관리를 더 쉽게 만듭니다.

A: 아니요. 세라믹 코팅은 오염 부착을 줄이는 데 도움이 되지만 정기적인 세척과 유지 관리가 여전히 필요합니다.

A: 유지관리 제품은 시간이 지나도 매끄러움, 소수성 성능 및 전반적인 코팅 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

답: 그렇습니다. 세라믹 코팅은 페인트 반사, 깊이 및 전반적인 외관을 향상시킬 수 있습니다.

A: 높은 지점은 일반적으로 과도한 제품 도포 또는 설치 중 부적절한 레벨링으로 인해 발생합니다.

A: 물의 거동은 제형, 표면 상태, 코팅 유지 관리에 따라 달라집니다.

답: 그렇습니다. 일부 전문 코팅 시스템은 향상된 성능과 내구성을 위해 레이어링을 지원합니다.

A: 휠은 브레이크 먼지, 열, 오염에 노출됩니다. 휠 코팅은 청소를 단순화하고 보호 기능을 향상시킵니다.

A: 윈도우 코팅은 우천시 발수성과 시인성을 향상시킵니다.

답: 그렇습니다. 온도와 습도는 점멸 시간과 적용 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

A: 세라믹 코팅은 표면을 더욱 매끄럽게 만들어 매끄러움을 향상시키고 마찰을 줄입니다.

A: 표면 준비, 환경, 유지 관리 및 제품 구성 모두 내구성에 영향을 미칩니다.

답: 그렇습니다. 적절한 페인트 수정 및 준비는 구형 차량의 코팅 성능을 향상시킬 수 있습니다.

A: 표면 오염 또는 부적절한 준비는 접착 및 최종 코팅 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

A: 경화 시간은 도포 후 코팅이 안정화되고 최적의 성능에 도달하는 데 필요한 기간입니다.

A: 세라믹 코팅은 UV 노출과 환경 오염의 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

A: 세라믹 코팅 생산에서 배합 품질, 원자재 및 제조 일관성은 모두 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
매우 저렴한-제품은 낮은 등급의 원자재나 단순화된 공식을 사용할 수 있으며 이는 다음과 같은 결과를 가져올 수 있습니다.
• 일관되지 않은 성능
• 내구성 감소
• 불안정한 소수성 거동
• 신청의 어려움
• 배치 불일치
전문 디테일러 및 유통업체의 경우 단순히 최저 가격을 선택하는 것보다 안정적인 품질과 장기적인{0}}신뢰성이 더 중요한 경우가 많습니다.
일관된 제품은 일관된 결과를 창출하는 데 도움이 됩니다.

A: 새 차량은 일반적으로 페인트 표면이 더 깨끗하고 손상이 덜하여 코팅이 더 효과적으로 접착될 수 있습니다.

답: 그렇습니다. 적절한 유지 관리 제품은 물의 거동과 표면 상태를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.