어떻게 폴란드어?
1. 기계 연마 기계적 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마 된 볼록 부를 플라스틱 표면의 변형으로 제거하는 연마 방법입니다. 일반적으로 오일 스트립, 양모 휠, 사포 등은 주로 수동 조작으로 사용되며, 회전과 같은 특수 부품 본체의 표면에는 턴테이블과 같은 보조 도구가 사용될 수 있으며 수퍼 - 표면 연마를위한 미세 연마가 가능합니다. 초 미세 연삭 및 연마는 특수 목적 연삭 공구입니다. 연마제를 포함하는 폴리싱 액에서, 가공 된 표면에 대해 가압되어 고속 회전 운동을 수행한다. 이 기술을 사용하면 Ra0.008 μm의 표면 거칠기를 얻을 수 있으며 이는 다양한 연마 방법 중에서 가장 높습니다. 이 방법은 종종 광학 렌즈 몰드에 사용됩니다.
2. 화학적 연마 화학적 연마는 화학적 매질에서 물질이 약간 융합되고 오목한 부분이 우선적으로 용해되어 매끄러운 표면을 얻는 공정입니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비 없이도 복잡한 형상의 공작물을 연마 할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 높은 효율로 연마 할 수 있다는 것입니다. 화학적 연마의 핵심 쟁점은 연마 유체의 형성입니다. 화학적 연마에 의해 얻어진 표면 조도는 일반적으로 수십 μm이다.
3. 전해 연마 (Electropolishing) 전해 연마의 기본 원리는 표면을 매끄럽게 만들기 위해 선택적으로 표면을 용해시키는 화학 연마와 동일합니다. 화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 효과를 제거 할 수 있고 그 효과가 좋다. 전기 화학적 연마 공정은 크게 두 단계로 나뉩니다. (1) 매크로 레벨링 용해 된 제품이 전해질로 확산되고 재료의 표면 조도가 감소합니다. Ra> 1μm. (2) 저조도 레벨링 양극 분극, 표면 밝기가 Ra <1μm로>
4. 초음파 연마 작업 물은 연마 현탁액에 놓여져 초음파 장에 함께 놓입니다. 연마제는 초음파의 진동에 의해 작업 물의 표면에서 연마되고 연마된다. 초음파 가공은 거시적 인 힘이 작아 가공물을 변형시키지 않지만 공구를 제작하고 설치하는 것은 어렵습니다. 초음파 처리는 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동 교반 용액을 사용하여 작업 물 표면의 용해 된 제품을 해체하고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일합니다. 액체 내의 초음파의 캐비테이션 (cavitation)은 또한 부식 과정을 억제 할 수 있으며, 이것은 표면 조명에 유리하다.
5. 유체 연마 유체 연마는 고속 유동 액체와 운반하는 연마제 입자로 작업 물 표면을 연마하여 수행됩니다. 통상적 인 방법은 연마 제트 처리, 액체 제트 처리, 유체 역학적 연삭 등이다. 유체 역학적 연마는 수력 학적으로 구동되어 연마 입자를 담은 액체 매질을 고속으로 공작물의 표면을 가로 질러 앞뒤로 흐르게합니다. 매체는 주로 저압에서 유동하고 연마제로 도핑 된 특수 화합물로 만들어지며 연마제는 탄화 규소 분말로 만들어 질 수 있습니다.
6. 자성 연마 연마 자성 연마 연마는 자기 연마제를 사용하여 자기장의 작용으로 연마제를 형성하여 가공물을 연마하는 것입니다. 이 방법은 높은 처리 효율, 좋은 품질, 공정 조건의 용이 한 제어 및 양호한 작업 조건을 갖는다. 적합한 연마제를 사용하면 표면 거칠기가 Ra 0.1μm에 도달 할 수 있습니다.